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别名 纤维素胶、改性纤维素、CMC、FH9等
产品性状 白色或微黄色粉末，无臭，无味，溶于水成高黏度溶液，不溶于乙醇等多种溶剂。在水中的分散度与醚化度和其相对分子质量有关。1%水分散液的pH为6.5-8.5。
羧甲基纤维素钠溶液黏度受其相对分子质量、浓度、温度及pH的影响，且与羟乙基或羟丙基纤维素、明胶、黄原胶、卡拉胶、槐豆胶、瓜尔胶、琼脂、海藻酸钠、果胶、阿拉伯胶和淀粉及其衍生物等有配伍性（即协同增效作用）。
pH7时，羧甲基纤维素钠溶液的黏度高，pH4-11时，稳定。
以碱金属盐和铵盐形式出现的羧甲基纤维素可溶于水。二价金属离子Ca2+、Mg2+、Fe2+可影响其黏度。重金属如银、钡、铬或Fe3+等可使其从溶液中析出。如果控制离子的浓度，如加入螯合剂柠檬酸，便可形成更粘稠的溶液，以至于形成软胶或硬胶
用途增稠剂、悬浮剂、稳定剂、保形剂、成膜剂、膨化剂和保鲜剂。
使用方法
1. 如遇到偏酸高盐溶液时，可选择耐酸抗盐型羧甲基纤维素钠，或与黄原胶复配。
2. 用途及限量为沙丁鱼、鲭鱼罐头，20g/kg(单用或与其它增稠剂合用)；即食肉汤、羹，4000mg/kg；酪农干酪、掼打用稀奶油，5g/kg，融化干酪，8g/kg；增香蛋黄酱，5000mg/kg(单用或合用)。
3. 棉花糖：因CMC既可防止制品脱水收缩，又可使结构膨松，当与明胶配伍时，尚能提高明胶黏度。应选高分子量CMC(DS1.0左右)。
4. 冰淇淋：CMC在较高温度下黏度较小，而冷却时黏度升高，有利制品膨胀率的提高;方便操作。应选用黏度250～260mPasCMC(DS0.6左右)，参考用量0.4%以下。
5. 果汁饮料、汤汁、调味汁、速溶固体饮料：由于CMC具良好流变性（假塑性），口感爽快，同时其良好的悬浮稳定性使制品风味和口感均一。对酸性果汁要求取代度均匀性好，若再复配一定比例的其它水溶性胶（如黄原胶）。应选高黏度CMC(DS0.6～0.8)。
6. 速食面：加入0.1%CMC，易控制水分，减少吸油量，且可增加面条光泽。
7. 脱水蔬菜、豆腐皮、腐竹等脱水食品：复水性好、易水化，应选用高黏度CMC(DS0.6左右)。
8. 面条、面包、速冻食品：可防止淀粉脱水、控制糊状物黏度。若用魔芋粉、黄原胶和某些其它乳化剂、磷酸盐合用。应选用中黏度CMC(DS0.5～0.8)。
9. 橘汁、粒粒橙、椰子汁和果茶：因它有良好的悬浮承托力，若与黄原胶或琼脂等配伍更好。应选用中等黏度CMC(DS0.6左右)。
10. 酱油：添加耐盐性CMC调节其黏度，可使酱油口感细腻、润滑。
用量:用于饮料（不包括固体饮料），1.2g/kg；方便面，5.0g/kg；雪糕、冰棍、糕点、饼干、果冻和膨化食品，根据生产需要适量使用。
用途用量：
一、豆奶、豆浆类：
能起到悬浮、乳化、稳定的作用，能够将混合浆料地融合在一起，可以防止脂肪上浮或者蛋白质下沉现象的发生。而且，在色泽增白、口味增甜、去除豆腥气味等方面，都能发挥积极的作用，添加量为0.5％左右。
二、冰淇淋类：
减少冰淇淋中大颗粒冰晶的生成量，抗融化性能和细腻润滑的口感，增淇淋的色泽，冰淇淋的体积。降低固态原料的使用量、降低冰淇淋的生产成本，添加量为0.5％左右。
三、面制品类：
1、应用于面包生产之中，可使面包的蜂窝均匀、体积、减少掉渣现象，使面包不塌陷，还有保温、保鲜的作用。
2、应用于方便面、卷面生产之中，可以增强面条的韧性，提高面食的耐煮性，使口感细腻、润滑。。
在面制品中添加CMC，用量按照物料总量的0.5％计算。
四、速食糊类食品：
在速食花生糊、芝麻糊、杏仁糊、八宝粥等糊类食品中，用CMC作为增稠剂，除了使速食糊类食品具有用冷开水即可溶解、香滑细腻的特点以外，还具有改善人造甜味剂口感的特点，用量按照物料总量的0.35％计算。
五、月饼、糕饼、糕馅类：
将CMC和饼皮或者饼馅一同拌和，也可以将CMC涂抹在糕饼的外表面。一是可以防止糕饼霉变；二是可以防止糕饼因为缺水而变硬，延长糕饼的保鲜期；三是可以增加糕饼外皮的油润感，使糕饼显得更有光泽；四是可使饼馅呈现出柔、香、软的特性。用量按照物料总量的0.2％～0.3％计算。
六、速冻面食品类：
可以防止食品的外观变形、破裂等问题的发生，并可以延长食品的保鲜期，这些速冻面食品包括春卷、馒头、花卷、中包、汤圆、水饺、小笼包子等。用量按照物料总量的0.2％～0.3％计算。
七、果肉饮料类：
可使果肉、果粒在包装容器中悬浮均匀饱满、色泽鲜艳、醒目，并可延长果肉饮料的保鲜期。CMC的用量按总量的0.3％～0.4％计算 。
使用方法：
在食品生产过程中使用CMC，先要对CMC进行溶解，通常的方法有两种：
1、将CMC直接与水混合，配制成糊状胶液后，备用。在配置CMC糊胶时，先在带有搅拌装置的配料缸内加入一定量的干净的水，在开启搅拌装置的情况下，将CMC缓慢均匀地撒到配料缸内，不停搅拌，使CMC和水完全融合、CMC能够充分溶化。在溶化CMC时，之所以要均匀撒放、并不断搅拌，目的是“为了防止CMC与水相遇时，发生结团、结块、降低CMC溶解量的问题”，并提高CMC的溶解速度。搅拌的时间和CMC完全溶化的时间并不一致，是两个概念，一般来说，搅拌的时间要比CMC完全溶化所需的时间短得多，二者所需的时间视具体情况而定。
确定搅拌时间的依据是：当CMC在水中均匀分散、没有明显的大的团块状物体存在时，便可以停止搅拌，让CMC和水在静置的状态下相互渗透、相互融合。确定CMC完全溶化所需时间的依据有这样几方面：（1）CMC和水完全粘合、二者之间不存在固－液分离现象；（2）混合糊胶呈均匀一致的状态，表面平整光滑；（3）混合糊胶色泽接近无色透明，糊胶中没有颗粒状物体。从CMC被投入到配料缸中与水混合开始，到CMC完全溶解，所需的时间在10～20小时之间。
2、将CMC先与白砂糖等干燥的的原料，以干法的形式混合，再投入水中溶解。操作时，先将CMC先与白砂糖等干燥的原料按照一定的比例，放在不锈钢搅拌机中，关上搅拌机的顶盖、使搅拌机内的物料处于密闭状态。接着，开启搅拌机，将CMC和其他原料充分拌和。然后，将拌和的CMC混合料缓慢均匀地撒到装有水的配料缸内，并不断搅拌，后面的操作则可以参照上述的溶解方法进行